一 、工艺流程

施工准备→进场构建检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构建规格定位放线→GRC构建就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。

二、grc线条施工工艺

成品线条的质量控制。

1、控制GRC线条的原材料质量。  1.1、必须选用耐碱玻璃纤维作增强材料，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材料并掺入适宜集料构成基材，供货厂家需提供以上原材料进货证明手续。 2、必须保证足够的玻纤含量：检查厂家的GRC装饰件的抗弯强度是多少兆帕，和行业标准对照。  

3、构件厚度控制在8-20mm之间，厚度应均匀，严禁超厚。  

4、配筋：GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝（或Ø6的通长钢筋）加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm  

5、线条进场应提交出厂证明书，其内容包括:a) 产品标记及数量;b) 出厂检验结果;c) 生产日期及出厂日期；d) 生产单位名称；e) 生产单位质检部门签章。 二、 操作工艺。  施工准备→进场构件检验→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→各类固定件安装预埋→GRC构件就位安装→修补接缝及破损、接口防水→养护→分项验收。

三、施工要点

（一）植筋焊接安装法：  

1、焊接点：垂直方向每隔600㎜左右各1个或每㎡不少于5—6个，水平方向每隔400㎜上下各1个或每㎡不少于5—8个。

2、拼接线条必须焊接纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋。  

3、各着力点用Ø6mm钻头打孔植Ø8mm钢筋，向下成25~30度角打入墙体，深度≥90-100mm，焊接点必须牢固不能存在虚焊；当墙体为页岩砖时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。  

4、构件安装后，①对各连接焊点作防锈处理以防锈蚀损坏。②必须对接缝、空隙及安装过程中产生的损坏进行修补，接缝采用填缝剂或专用胶粘剂、抗裂砂浆等相关材料批嵌压平，且在嵌缝前必须将缝口清理干净，接缝处宜铺设钢丝网。

5、补缝完成后,应在所有接缝位置进行防水处理,宽度为100 mm

6、构件安装长度超过30M，留置伸缩缝，宽度不少于20 mm ,位置在阴角处或较隐蔽处，伸缩缝以建筑油膏嵌缝。  

7、完成的水平方向的装饰线条上表面形成排水坡度，下表面设置滴水槽，保证上边不滞水，下边不挂水。  

8、装饰构件完成后的抗裂砂浆层、装饰层同外墙大面。

（二）内顶爆螺丝固定安装法：  固定着力点：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定着力点螺丝必须采用Ø8×80—100镀锌螺丝。  其它各项要求及注意事项与植筋焊接安装法相同。

四、验收标准

1、装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高，且总误差≤30㎜；

2、装饰面的平直度误差≤5㎜/2m，且总误差≤30㎜；

3、安装接槎应平顺，误差超过3㎜时，应进行打磨处理。

五、其他事项  

1、安装工人必须根据有关高空作业安全规范的规定进行作业。

2、构件焊接件的剥离，用砂轮片切断,不能用锤子敲打。  

3、JC/T 940-2004《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》明确的力学性能指标。